Contreplaqué de mélamine blanc chaud

Contreplaqué de mélamine blanc chaud
Présentation du produit:
Le contreplaqué de mélamine blanc chaud est un panneau décoratif fabriqué en collant du papier décoratif imprégné de mélamine-sur les deux côtés d'un noyau de contreplaqué sous haute température et pression.
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Description
Paramètres techniques

 

Aperçu

 

Le contreplaqué de mélamine blanc chaud est un panneau décoratif fabriqué en collant du papier décoratif imprégné de mélamine-sur les deux côtés d'un noyau de contreplaqué sous haute température et pression.

 

Spécifications du produit

 

Catégorie

Spécification

Couleur de la surface

RAL 9010 Blanc chaud, ΔE < 0,5

Performances des surfaces

>350 cycles Taber (EN 438-2), résistance aux taches de classe 1A, stable aux UV 10+ ans

Construction du noyau

Noyau 100 % bois dur et eucalyptus

Résistance mécanique

Density 650–680 kg/m³, screw holding >950 N, 11 plis (18 mm)

Résistance à l'humidité

Colle MR ou WBP en option, tolérance ±0,2 mm, expansion<0.15%

Traitement

Convient pour la découpe CNC, le perçage et le placage de chants

Tailles et épaisseurs

1 220 × 2 440 / 1 220 × 3 050 mm ; 9, 12, 15, 18, 25 mm

 

Applications typiques

 

Armoires de cuisine sans cadre

Dimensionné et fini pour les carcasses d'armoires sans cadre et les composants de tiroirs intérieurs de style européen-.

Aménagement Commercial

Surfaces-résistantes à l'usure qui résistent aux rayures et aux impacts sur les panneaux muraux-de vente au détail et les comptoirs de caisse à fort trafic.

Étagères et armoires institutionnelles

Le noyau renforcé empêche l'affaissement sous des charges lourdes dans les -bibliothèques à grande portée et les dressings commerciaux-dans les placards.

Lambris muraux architecturaux

Essuyez-surfaces sanitaires propres conçues pour les revêtements de salles blanches, les cliniques médicales et les bureaux d'entreprise.

 

Services OEM

 

Découpe CNC-à-dimensions

Découpe, perçage et routage automatisés directement à partir de vos fichiers .DXF ou DWG avec une tolérance stricte de +/- 0.5 mm.

 

Bande de chant intégrée

Bordure PVC/ABS pré-collée assortie de 1,0 mm ou 2,0 mm à travers-couleur blanc chaud appliquée avec des adhésifs thermofusibles industriels PUR-.

 

Emballage plat-pour la vente au détail

Composants emballés individuellement, étiquetés et mis en boîte qui réduisent les coûts de manutention en entrepôt et s'adaptent aux racks de traitement des commandes de commerce électronique -standard.

 

 

Normes de contrôle de qualité et d’inspection

 

Tests de liaison par lots :Un panneau sur 50 est soumis à un test destructif au couteau-pour garantir une résistance de liaison entre l'âme-et-la surface conforme à la norme EN 314-2.

 

Essais en chambre de formaldéhyde :Les tests quotidiens d'analyse des gaz-garantissent la conformité aux normes américaines CARB Phase 2, EPA TSCA Title VI et européennes E1 (<= 0.05 ppm).

 

Enregistrement de l'épaisseur :Des contrôles micrométriques numériques calibrés sont enregistrés en 6 points pour éviter le blocage et le désalignement de la machine pendant le traitement de votre chaîne d'assemblage automatisée.

 

Rapports d'inspection :Vérification complète par photo et vidéo HD des niveaux d'humidité, du poids des paquets et des numéros de sceau des conteneurs fournis avant le départ du navire.

 

Capacité d'approvisionnement

 

Protection des surfaces

Feuilles entrelacées de 40 g de mousse protectrice ou de film plastique pour éliminer les frottements face à face-pendant le transport.

Exportation de palettisation

Fixé sur des glissières de base de 100 mm d'épaisseur, enfermé dans des emballages en carton ondulé à 5 épaisseurs et lié par 6 bandes d'acier.

Capacité de production

4 lignes de laminage par presse thermique à grande vitesse-opérationnelles offrant une production mensuelle de 120 conteneurs (2 600 tonnes).

Délais

Les commandes répétées standard sont traitées, emballées et livrées au port dans les 21 jours suivant la validation de la facture commerciale.

 

Politique après-vente

 

Remplacement 1:1 lors de la prochaine expédition en cas de dommages structurels ou de pénétration d'humidité survenant selon les Incoterms convenus.

Examen technique et émission de crédit pour les défauts de production cachés ou le délaminage signalés dans les 30 jours suivant l'arrivée au port.

Consultation vidéo directe avec notre ingénieur de production principal dans les 24 heures pour résoudre tout problème de traitement CNC ou de -bande de chant.

Les taux de défauts de lots vérifiés supérieurs à 2 % donnent droit à des crédits financiers au prorata complet ou à des composants de remplacement par fret aérien accéléré.

 

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FAQ

 

Q : Combien de temps le contreplaqué de mélamine blanc chaud conserve-t-il son apparence à l’intérieur ?

R : Dans des conditions intérieures normales, la surface décorative conserve généralement sa stabilité de couleur et sa finition pendant 10 à 15 ans sans jaunissement ni décoloration notable lorsqu'elle est protégée de la lumière directe du soleil et de l'exposition extérieure.

Q : Le contreplaqué peut-il répondre aux exigences commerciales en matière de sécurité incendie ?

R : Oui. Sur demande, les panneaux peuvent être produits à partir d'âmes en contreplaqué ignifuge-conformes à la norme EN 13501-1 Classe B-s1,d0 ou à des spécifications de projet équivalentes pour les intérieurs commerciaux.

Q : Quelle est la condition de stockage recommandée avant l’installation ?

R : Les panneaux doivent être stockés horizontalement sur des supports plats dans un entrepôt intérieur sec à une température de 15 à 30 degrés et une humidité relative de 40 à 70 % pendant au moins 48 heures avant l'usinage ou l'installation.

Q : Les commandes répétées correspondront-elles à la même couleur blanc chaud ?

R : Oui. Chaque lot de production est comparé à la référence principale RAL 9010 et la variation de couleur est contrôlée dans la limite de ΔE < 0,5.

Q : Puis-je commander des échantillons avant de passer une commande de conteneur ?

R : Oui. Les échantillons standard sont normalement préparés dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables, permettant aux clients de vérifier les performances d'usinage, la finition de surface et la cohérence des couleurs avant la production en série.

Q : Les bords fraîchement usinés doivent-ils être scellés après la découpe CNC ?

R : Oui. Tous les bords exposés doivent être scellés immédiatement avec des bandes de chant en PVC, en ABS ou des produits d'étanchéité de bord compatibles afin de minimiser l'absorption d'humidité et de maintenir une stabilité dimensionnelle à long terme.

 

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